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          服務(wù)與支持
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          服務(wù)與支持

          一、工藝流程診斷

          工藝流程診斷主要圍繞客戶(hù)的控溫工藝要求進(jìn)行,包括前期電話(huà)溝通——組建項目團隊——現場(chǎng)實(shí)地考察——技術(shù)人員溝通——客戶(hù)需求整理——客戶(hù)需求確認幾個(gè)步驟。

          01. 前期電話(huà)溝通

          客服接到咨詢(xún)電話(huà),根據客戶(hù)所在行業(yè),10分鐘內安排相關(guān)事業(yè)部經(jīng)理對接,電話(huà)溝通了解客戶(hù)意向。

          02. 組建項目團隊

          由業(yè)務(wù)人員、技術(shù)總監、技術(shù)人員組成不少于3人的項目團隊,跟進(jìn)整體方案設計和設備開(kāi)發(fā)。

          03. 現場(chǎng)實(shí)地考察

          根據客戶(hù)需要對現場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地考察,詳細了解現場(chǎng)布局情況、配套設備情況、生產(chǎn)工藝對控溫設備的要求。

          04. 技術(shù)人員溝通

          雙方技術(shù)人員進(jìn)一步溝通,確定控制細節。如:控溫方式、加熱冷卻速率、冷熱切換、防爆等特殊要求。

          05. 客戶(hù)需求整理

          由項目設計團隊對客戶(hù)需求信息進(jìn)行整理匯總,填寫(xiě)需求信息表。

          06. 客戶(hù)需求確認

          和客戶(hù)確認需求要點(diǎn),確認無(wú)誤,進(jìn)入下一階段方案設計程序。

          二、溫控方案設計

          溫控方案設計主要圍繞設備選型計算要點(diǎn)進(jìn)行,包括分配專(zhuān)業(yè)技術(shù)——理論計算驗證——設備選型方案——技術(shù)文件確認——出具清單配置——商務(wù)文件確認幾個(gè)步驟。通過(guò)理論計算,結合實(shí)際情況設計方案,給出經(jīng)濟合理、最優(yōu)化的溫控解決方案。

          01. 分配專(zhuān)業(yè)技術(shù)

          客戶(hù)需求確認后,根據客戶(hù)的行業(yè),分配1對1設計技術(shù)工程師對接溫控方案設計。

          02. 理論計算驗證

          由技術(shù)人員通過(guò)理論計算出加熱、冷卻功率和循環(huán)泵浦要求。給出書(shū)面的設計思路和計算說(shuō)明。

          03. 設備選型方案

          根據計算過(guò)程,結合客戶(hù)現場(chǎng)實(shí)際情況,出具包含加熱功率、泵浦型號、設備進(jìn)出口口徑、數量的設備選型方案。

          04. 技術(shù)文件確認

          將設備選型思路、選型依據、選型技術(shù)方案和客戶(hù)進(jìn)行溝通。如控制細節:PLC編程、遠程控制、冷熱切換、階段性升溫、防爆等功能確認。

          05. 出具清單配置

          根據確定的技術(shù)細節,選定控制方式、配件品牌,技術(shù)部出具完整的設備配置清單,雙方確認后作為合同附件存檔。

          06. 商務(wù)文件確認

          成本核算員根據技術(shù)部詳細的設備配置清單計算成本。由業(yè)務(wù)人員和客戶(hù)確認商務(wù)文件,雙方認可,進(jìn)入下一階段關(guān)鍵設備開(kāi)發(fā)程序。

          三、關(guān)鍵設備開(kāi)發(fā)

          關(guān)鍵設備開(kāi)發(fā)圍繞設備的控制設計進(jìn)行,根據確定的方案,對設備控制程序、圖紙定向設計,充分考慮擴展匹配性。包括技術(shù)派單設計——控制程序開(kāi)發(fā)——配件參數確認——出具生產(chǎn)圖紙幾個(gè)步驟。

          01. 技術(shù)派單設計

          由業(yè)務(wù)部下技術(shù)生產(chǎn)訂單,技術(shù)部指定專(zhuān)職機械工程師、電器工程師參與設備的開(kāi)發(fā)設計。

          02. 控制程序開(kāi)發(fā)

          技術(shù)部開(kāi)始設計控制電路圖、系統邏輯PID圖、三維結構圖設計、PLC編程設計。

          03. 配件參數確認

          根據配置清單表,對詳細的配件參數進(jìn)行確認,采購部門(mén)配合特殊定制的配件下單生產(chǎn)。

          04. 出具生產(chǎn)圖紙

          技術(shù)部出具標準的物料單、焊接工藝圖、電器控制圖,下達生產(chǎn)訂單。

          四、非標定制生產(chǎn)

          非標定制生產(chǎn)針對設備的生產(chǎn)工藝流程管控,包括配件、圖紙確認和領(lǐng)取——焊接工藝控制——耐壓試壓檢驗——電器裝配檢驗——整機模擬測試幾個(gè)步驟,嚴格控制原材料品檢、生產(chǎn)工藝管控、出廠(chǎng)試驗檢驗,滿(mǎn)足高精度控溫需求。

          01. 配件和圖紙領(lǐng)取

          根據技術(shù)部下達的設備配料單,由生產(chǎn)組長(cháng)進(jìn)行領(lǐng)料,并根據圖紙安排焊工、裝配組生產(chǎn)。

          02. 焊接工藝控制

          焊工組根據技術(shù)部提供的三維尺寸位置圖、焊接工藝卡依規焊接,并由焊接工藝員進(jìn)行檢查,實(shí)時(shí)記錄。有機熱載體鍋爐,需要對爐本體進(jìn)行X光檢測。

          03. 耐壓試壓檢驗

          針對有機熱載體鍋爐進(jìn)行耐壓測試,普通設備進(jìn)行1.5MPa試壓檢驗,確認所有裝配、焊接管路的密封效果,保證設備沒(méi)有漏水或漏油的情況。

          04. 電器裝配檢驗

          IPQC巡檢核對電路圖及線(xiàn)號,確保接線(xiàn)和控制線(xiàn)路規范,檢查法蘭、閥門(mén)螺絲擰緊狀態(tài),確定所有配件型號使用無(wú)誤。

          05. 整機模擬測試

          根據客戶(hù)要求的設備各項功能,進(jìn)行模擬測試。檢查設備的各項指標和功能,保證在客戶(hù)端使用時(shí)的品質(zhì)穩定性及設計合理性。

          五、安裝/調試培訓

          由經(jīng)驗豐富的工程師為客戶(hù)提供溫控設備安裝調試指導和現場(chǎng)培訓,包括指導設備安裝——調試功能——使用培訓——售后服務(wù)。

          01. 設備安裝調試

          設備抵達客戶(hù)現場(chǎng)后,由邁浦特機械安排專(zhuān)業(yè)的技術(shù)或售后人員,進(jìn)行指導安裝和調試工作,以保障設備最佳的使用效果。

          02. 操作和維護培訓

          針對操作人員、維修人員、車(chē)間管理人員進(jìn)行相關(guān)的操作培訓,包括日常保養、常見(jiàn)故障處理等方面的培訓。

          03. 售后服務(wù)

          售后服務(wù)提供整機1年質(zhì)保,終身維護服務(wù),并每3個(gè)月定期回訪(fǎng)客戶(hù)現場(chǎng)使用情況。

          電話(huà)咨詢(xún)
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